1、去除潮氣，避免J緣中氣泡的產(chǎn)生
由于我們使用的導體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當J緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時會造成斷膠現(xiàn)象。同時銅導體的表面也會有潮氣產(chǎn)生，造成同樣的后果。
改善辦法除了進行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻J緣增加J緣強度、增加J緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。
這里說的氣泡是指沿導體表面產(chǎn)生的氣泡，不包括由于J緣材料本身潮氣而造成的J緣內(nèi)部氣泡。
2、 改善J緣材料的附著力
J緣押出時通常導體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而J緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，J緣膠料在接觸到導體表面時，接觸面材料迅速冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導體的黏附力。同時，膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程，當J緣厚度相對比較厚的條件下，J緣的內(nèi)層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸，造成附著力降低。因此要增加J緣附著力，從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
增加J緣附著力的其它方法有：采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。
3、 改善J緣材料結(jié)晶狀態(tài)，消除殘余應力
塑料的加工過程是一個高分子鏈打開熔融---重新排列再結(jié)晶的過程，熔融過程中，分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂，冷卻時分子鏈重新排列，分子鏈的排列需要時間和一定的溫度條件。如果導體是冷態(tài)，分子鏈的重排過程還沒有完成就被凍結(jié)，這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在J緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列，造成材料的性能沒有能充分發(fā)揮而強度、伸長率及其它特性降低；另一方面，這種殘余應力的存在，在后續(xù)加工及存放、使用過程中，殘余應力釋放造成J緣開裂。
溫度差對于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴重。
改善J緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有：采用熱水冷卻，減小J緣內(nèi)外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，降低剪切應力殘留；改善機頭、模具的流道設計，避免應力集中點的產(chǎn)生；將J緣芯線放到烘箱中進行烘烤，消除應力，需要根據(jù)J緣厚度設定溫度及時間；模具的設計以減小拉伸比為前提等等。
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