電力電纜故障原因分析淺談
導致電力電纜故障的原因有以下幾點：
J緣老化變質:
電力電纜J緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用，從而使J緣介質發生物理及化學變化，使介質的J緣水平下降。J緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質量不好而造成J緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。
電纜過熱:
造成電纜過熱的原因有很多。內因是電纜J緣內部氣隙游離造成局部受熱，從而使J緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使J緣加速損壞。
機械損傷:
主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形導致彎曲過度，損壞了內J緣或導致J緣內部產生氣隙。
護層腐蝕:
由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。
過電壓造成擊穿:
大氣過電壓和內部過電壓使電纜J緣所承受的應力超過允許值而造成擊穿。
而且，對實際故障進行分析表明，許多戶外終端頭故障，是由于大氣過電壓引起的。
中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問題:
剝離半導體時，損壞內J緣或J緣表面有微粒、灰塵等雜質；電纜頭密封不良，使J緣內部有水分，導致J緣受潮；電纜接頭工藝不標準，密封不規范，造成接地；制作環境濕度偏大，引起制作部位（電纜頭）J緣整體性受潮；電纜接地出現錯誤，導致接地線形成環流或斷裂。
針對電力電纜的以上7種類型故障，可以結合實際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網電纜頭附件試驗，在執行相關規定的基礎上，嚴格把關；剝離護套、J緣屏蔽層半導體層時細心操作，對J緣表面進行C底打磨和清潔，防止雜質顆粒遺留在J緣上；安裝環境的濕度保持低于70%。對電纜安裝作出了一系列明確規定：鎧裝層和銅屏蔽層須單接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜須是受電端一點接地，三芯電纜須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果須要做扭動處理的，應采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示P，必要時派人提醒施工人員。
